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자동화 지원 무납땜 상호 연결의 필요성
온보드 인터커넥트 솔루션을 만드는 것은 무연 솔더링 공정을 구현하기 위한 중요한 도전 과제입니다.대량 제조업체의 핵심 영역 중 하나는 전반적인 생산 효율성을 유지하는 것입니다.전통적으로 대형 커넥터 및 기타 특수 인터커넥트를 부착하는 데 필요한 2차 솔더링 공정은 무연 공정으로 전환하기가 매우 어렵습니다.이것은 전력 상호 연결과 같은 무거운 구리 PCB의 경우 특히 어렵습니다.
압입(규격) 핀은 20년 이상 사용되어 왔으며 여러 대상 시장에서 광범위하게 활용되었습니다.압입(규격) 기술은 각 핀의 삽입 섹션에 특수 설계를 통합하여 도금 스루 홀과 강력하고 신뢰할 수 있는 기밀 인터페이스를 제공하고 후속 납땜 단계가 필요하지 않습니다.
핀의 삽입 부분은 구멍의 직경보다 크지만 삽입하는 동안 변형되도록 설계되어 핀과 도금 관통 표면 사이에 강한 마찰 결합을 생성합니다.
바늘귀 디자인
수년에 걸쳐 호환 핀에 필요한 탄력적인 맞춤을 제공하기 위해 다양한 설계 접근 방식이 사용되었습니다.압입(규격) 기술이 자동차 산업에서 스마트 정션 박스와 같은 새로운 응용 분야로 이동함에 따라 핀과 도금 관통 표면 사이의 힘이 열, 자동차 환경에 내재된 습기, 진동, 충격 및 기타 거친 조건.
"바늘 눈" 접근 방식은 초기 유지력과 지속적인 유지력을 모두 최적화하는 가장 신뢰할 수 있는 기술을 제공하는 것으로 입증되었습니다.바늘구멍 구성에 사용되는 스프링과 같은 디자인은 구멍의 배럴에 밀착된 장기 접촉력을 제공합니다.
모든 핀의 작동 온도는 -40~125C이며 1,008시간 동안 125C를 견딜 수 있습니다.직각 핀(1열 및 2열)도 수직 PCB 결합에 사용할 수 있습니다.모든 제품은 RoHS 무연 도금으로 제공됩니다.
커넥터는 다양한 핀이 있는 내구성 있는 플라스틱으로 성형됩니다.적게는 3개의 핀, 많게는 256개의 핀을 포함할 수 있습니다.”
통전 용량
압입식(규격) 단자는 전류 용량이 뛰어나고 납땜하기 어려우므로 무연 환경으로 전환하기 더 어려운 무거운 구리 기판의 전원 상호 연결에 특히 유용할 수 있습니다.무거운 구리 PCB에 대한 특수한 납땜 문제를 해결하기 위해 리플로우 공정 매개변수를 조정하거나 조정하는 대신 제조업체는 상대적으로 넓은 주류 공정 제어 창을 설정하고 고전류 응용 제품에 적합한 상호 연결을 사용하여 특수한 납땜 요구 사항을 제거할 수 있습니다.
신뢰성, 유지 강도 및 환경 저항성 테스트 완료
유형 바늘 구멍 압입(준수) 기술은 SAE/USCAR-2, Rev4, EIA 간행물 364 및 IEC 60352-5 사양을 포함하여 여러 주요 산업 요구 사항을 준수하도록 광범위하게 테스트되었습니다.테스트 프로세스는 통제된 조건 하에서 환경, 기계적 및 신뢰성 요인에 대한 체계적인 평가를 사용했습니다.
테스트는 다양한 Press-fit(규격) 상호 연결 및 PCB 유형(구리 도금, 금 도금 및 HASL 마감 포함)에 대해 수행되었습니다.모든 테스트 샘플은 정상적인 생산 기술과 품질 기준을 사용하여 제작 및 조립되었습니다.
특정 테스트에는 진동, 열 충격 및 열 수명, 기계적 충격, 삽입력, 유지 강도, 습도, 전류 주기 및 접촉 저항이 포함됩니다.모든 인터커넥트 설계는 지정된 매개변수에 대한 적합성 및/또는 손상 없이 일관되게 통과했습니다.
준수 핀 사양, 구성, 옵션
압입식(규격) 상호 연결은 현재 다음 구성에서 사용할 수 있습니다.
개별 단자(블레이드, 탭 등)
연속 릴 핀
연속 릴 또는 미리 절단된 길이의 프레스핏 헤더(원 바이 또는 투 바이)
정사각형 또는 원형(산업 표준 또는 맞춤형 직경 및 핀 길이)
게시 시간: 2022년 6월 22일