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"저비용, 고수율"은 현재 전선 가공 산업이며 배전 산업은 생산 공정에서 재료 손실을 줄이는 방법에 대해 가장 우려하는 주제입니다.생산 효율성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?낮은 비용과 높은 수율을 달성하는 방법은 무엇입니까?그리고 일련의 문제는 와이어 하니스 가공 산업과 배전 캐비닛 산업이며 심지어 장비 제조 산업도 문제를 돌파해야 합니다.
돌파구를 찾는 방법?"하나의 기계"에 대한 연구 개발은 이를 위한 기회를 만들었습니다.
"일체형" 생산 공정과 기존 와이어링 하니스 생산 공정 간의 주요 차이점은 다음과 같습니다.
1, 처리 기술의 차이.
전통적인 프로세스: 인쇄, 절단 라인, 문자열 식별 튜브 세 생산 링크에 대한 필요성.
올인원 프로세스: 위의 세 가지 프로세스가 하나의 프로세스로 통합되어 일회성 생산 완료
2, 생산 효율 비교.
전통적인 프로세스: 세 가지 생산 단계, 느린 인쇄 속도, 식별 튜브와 케이블 사이의 일대일 대응을 찾는 데 오랜 시간, 느린 수동 스레딩, 낮은 효율성.
올인원 기계 프로세스: 가져오기 데이터베이스 직접 인쇄 생산, 장치에 의해 자동 완료, 적시성이 크게 향상되었습니다.
3, 노동 비용의 비교.
전통적인 프로세스: 번호 매기기, 라인 아래, 튜브를 통해 각 프로세스에는 누군가가 필요합니다.
올인원 기계 프로세스: 한 사람이 작동할 수 있습니다.
4, 소모품 비용 비교.
기존 프로세스: 넘버 튜브 및 리본을 포함한 소모품, 높은 사용 비용
올인원 기계 프로세스: 잉크만 있으면 비용이 무시할 수 있습니다.
5, 환경 보호 비교.
전통적인 프로세스: 번호 튜브는 PVC 재질이며 고온은 유독 가스를 생성합니다.
올인원 프로세스: 잉크, 오염 없음
게시 시간: 2022년 10월 14일